الکترودهای MMO باعث افزایش کارایی در فرآیندهای الکترولیز می شوند

چرا بعضی از الکترولایزرها به طور مداوم با کارایی و ثبات بیشتری کار می کنند؟ پاسخ ممکن است در مواد الکترود باشد.و الکترودها به عنوان کفش های دویدنشانکفش های برتر باید سبک وزن و با دوام باشند و برای افزایش عملکرد، کشش عالی داشته باشند.الکترودهای اکسید فلزی مخلوط (MMO) به عنوان این کفش با عملکرد بالا عمل می کنند.

به عنوان اجزای حیاتی در فرآیندهای الکترولیز، عملکرد الکترود به طور مستقیم بر بهره وری تولید و هزینه های عملیاتی تأثیر می گذارد.الکترود های سنتی اغلب دچار خوردگی و مدت عمر کوتاه می شوند، که منجر به تعویض مکرر می شود که هزینه های نگهداری را افزایش می دهد و تداوم تولید را مختل می کند. الکترود های MMO، با هدایت استثنایی و مقاومت در برابر خوردگی،در حال تبدیل شدن به انتخاب مورد علاقه در صنایع مختلف هستند.

الکترود های MMO، همچنین به عنوان آنود های با ثبات ابعاد (DSA) شناخته می شوند، مواد تخصصی طراحی شده برای کاربردهای الکترولیز هستند.آنها مزایای اکسید های فلزی متعدد را برای دستیابی به عملکرد برتر ترکیب می کنندساختار آنها شامل دو جزء اصلی است:

معمولاً از صفحات تیتانیوم خالص یا شبکه گسترده ساخته شده است، زیربنای پشتیبانی ساختاری را فراهم می کند. تیتانیوم دارای قدرت مکانیکی عالی و مقاومت در برابر خوردگی است.اطمینان از ثبات کل الکترود.

این نوآوری اصلی الکترود های MMO را نشان می دهد. پوشش حاوی اکسید های فلزی متعدد است، از جمله حداقل یک اکسید فلز گرانبها (مانند RuO2، IrO2،یا PtO2) شناخته شده برای رسانایی بالا و فعالیت کاتالیزمیاین مواد به طور موثر واکنش های الکترولیتی را کاتالیز می کنند و انرژی مورد نیاز برای فرآیندهای را کاهش می دهند. پوشش همچنین به طور معمول شامل دی اکسید تیتانیوم (TiO2) است که در حالی که غیر رسانا است،ارائه حفاظت از خوردگی مقرون به صرفه برای افزایش طول عمر الکترود.

در مقایسه با الکترود های معمولی، الکترود های MMO مزایای قابل توجهی را ارائه می دهند:

• مقاومت خارق العاده در برابر خوردگی:با مقاومت در برابر محیط های الکترولیتیک خشن در حالی که عملکرد پایدار را حفظ می کند.
• رسانایی بالا:اکسید فلزات گرانبها از دست دادن انرژی را در طول الکترولیز به حداقل می رساند و بهره وری جریان را بهبود می بخشد.
• فعالیت کاتالیستی برتر:واکنش بیش از حد را کاهش می دهد، افزایش کارایی و خلوص محصول.
• ثبات ابعاد:شکل و ساختار را در طول کار حفظ می کند و کنترل فرآیند را تضمین می کند.
• طول عمر طولانی:طول عمر آن به طور قابل توجهی طولانی تر از الکترود های سنتی است، که باعث کاهش فرکانس تعویض و هزینه های نگهداری می شود.
• بهره وری انرژی:مصرف برق و تولید زباله را کاهش می دهد و از عملیات پایدار حمایت می کند.

الکترود های MMO در صنایع مختلف دارای عملکردهای حیاتی هستند:

• تولید کلروالکالی:در الکترولیز آب نمک برای تولید کلر، هیدروژن و سودا استفاده می شود.
• الکترولیس آب:اجزای کلیدی در سیستم های تولید هیدروژن، کمک به کاهش نیازهای انرژی.
• الکتروتراپی:به عنوان آنود های پایدار برای رسوب فلز و روش های پولیش استفاده می شود.
• تصفیه فاضلاب:امکان اکسیداسیون الکتروشیمیایی آلاینده های آلی را فراهم می کند.
• حفاظت کاتودیک:حفاظت از سازه های فلزی زیر آب یا دفن شده از خوردگی
• بهداشت استخر شنا:کلور را از طریق الکتروليز آب نمکي توليد مي کنند.
• پالایش فلزات:آسان کردن استخراج و تصفیه از محلول.
• تولید PCB:در فرایندهای حکاکی و پوشش استفاده می شود.
• پوشش فلزی:برای محصولات فولادی پوشش های یونیفورم از لاستیک یا روی فراهم کنید.

انتخاب الکترود های مناسب MMO نیاز به در نظر گرفتن چندین عامل دارد:

• ترکیب الکترولیت و خوردگی
• تراکم جریان عملیاتی
• محدوده دمای کاری
• طول عمر مورد نیاز
• محدودیت های بودجه

تکنولوژی الکترود MMO همچنان با چندین جهت امیدوار کننده در حال تکامل است:

• توسعه مواد پوشش پیشرفته با خواص بهبود یافته
• استفاده از فناوری نانو برای بهبود یکسانی و تراکم پوشش
• تحقیق در مورد الکترود های هوشمند با قابلیت خود تشخیص
• بهینه سازی برای کاهش محتوای فلزات گرانبها در حالی که عملکرد را حفظ کنید

توسعه الکترود های MMO به مهندس هنری برنارد بیر باز می گردد، که در سال 1965 این تکنولوژی را ثبت اختراع کرد.ثبت اختراع اولیه "Beer I" او، رسوب اکسید روتنیوم را با ترکیبات تیتانیوم در نسبت مولر تقریباً 50٪ (RuO2) توصیف کرد.: TiO2) ، ثبت اختراع بعدی "Beer II" محتوای اکسید روتنیوم را کمتر از 50٪ کاهش داد. این نوآوری ها پایه ای برای کاربردهای الکترودی تجاری MMO قرار دادند.

با ویژگی های عملکردی برجسته و کاربردهای متنوع خود، الکترود های MMO نشان دهنده یک فناوری تحول در فرآیندهای الکترولیز هستند.انتخاب و اجرای مناسب می تواند به طور قابل توجهی کارایی عملیاتی را افزایش دهد در حالی که هزینه های تولید را کاهش می دهد.